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305塑膠(jiāo)脫漆(qī)劑
本(běn)品采用多(duō)種表面(miàn)活性劑、滲透劑、堿性助劑和穩定劑等有效成分複配而成,用于噴漆後(hòu)不良漆層的褪除。該産品借助于表面活性劑(jì)的潤濕、乳化、滲透力,在堿性助劑和其他成分的協同作用下,使交聯的高分子(zǐ)材料溶脹、軟化、起皺(zhòu)和溶解,從而脫離基材表面而剝(bāo)落下(xià)來。本品不含F、Cl、Br等國家限(xiàn)制使用ODS類物質,也不含任(rèn)何溶劑物質,屬于水溶性脫漆劑。比傳統溶劑型脫漆(qī)劑使用(yòng)壽命更長(zhǎng),對人體的(de)腐蝕性(xìng)更小,不燃不爆、不(bú)揮發(fā),對環境無污染等特點(diǎn)。

一(yī)、技術參數


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       典型應用行業:廣泛用于船舶、高級汽車、機械、儀器、儀表、玩具(jù)、電子産品、手機外(wài)殼、MP3、MP4、硬盤外殼、筆記本外殼等需要脫漆的部件。

       适(shì)用的(de)漆種:能脫除多種油(yóu)漆漆膜:噴(pēn)漆、烤漆、磁漆、環氧漆(qī)、氨基漆、丙烯酸漆、硝基漆、醇酸漆等。

       适用脫漆對象:本産品非(fēi)常适合ABS、PP、PVC、PET等多種塑膠與玻(bō)璃制品表面脫漆,亦适合不鏽鋼、鋼(gāng)鐵、鋁、钛及钛合金等金屬制品表面脫漆,特别(bié)說明:銅、鋅合金素材的(de)金屬制品稍有變色現象,但不影響再次噴漆。


(一)使用方法:


①使用工藝:

       


②操作流程:


       需脫漆的工件→本品脫(tuō)漆處理→5%左右的弱酸(磷酸、檸檬酸(suān)、草酸)中和→漂洗(爲能(néng)徹底清除(chú)殘留藥劑,最好(hǎo)用超聲波漂洗或噴淋漂洗多次)→幹燥→接後工序。

       備注:将(jiāng)脫漆劑倒入脫漆槽(cáo)中,然後将帶漆工件(jiàn)浸沒在本(běn)品中按照以上工藝(yì)操作即可,待工(gōng)件表面的塗層起泡或起皺後,取出進行漂洗,塗層(céng)便(biàn)會幹淨徹底地脫離工件。視漆層種類、厚度及工件狀況,如未能達到脫漆(qī)要求可通過延長脫漆時間和升高工作溫度(dù)來解決,以确保脫漆徹底。


③裝置材質(zhì):不鏽鋼材質的超聲波、配置加溫管的不鏽鋼槽、具備水浴加溫的塑膠容器。


(二)技術指标(biāo):


       外觀:無色或淡黃色粘稠透明液體

       密度(g/cm3):1.14±0.02

       PH值(1%水溶液25℃):13.1±0.02

       水溶性:完全水溶

       可燃性:不易燃,不易爆

       氣味:輕味,無刺激性氣味


(三)注意事項:


       ①本品(pǐn)爲具有一定的腐蝕性,不可與皮膚直接(jiē)接觸,以免(miǎn)傷及身體,操作時應(yīng)佩帶乳膠手套,如誤觸,需立即(jí)用清水沖洗幹淨即可;
       ②保持脫(tuō)漆液的清潔,及時将漆皮打撈清除;
       ③清洗後的(de)廢(fèi)液不可倒入水溝(gōu),建議先靜置,再将(jiāng)表面的(de)浮油及底部的廢渣分離清除出來之後,再用草酸、檸檬酸(suān)等弱酸中和後排放;
       ④本品避免強酸、強氧化物質摻入;


(四)效果圖對比:


       10.png


(五)溶液維護:


       保持(chí)脫漆液的清潔,及(jí)時将漆皮打撈清除,當本品損耗減少時,可采用直接補加方式來維護。當循環使(shǐ)用周期過長,脫漆劑将随(suí)之損耗而失效,此時需(xū)更換新液。


(六)故障排除: 

       




二、産品特點(diǎn)


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       1、本品采用多種表面活(huó)性劑、滲透劑、堿性(xìng)助劑和(hé)穩定劑等有效成分複配而成,用于噴漆後不良漆層的褪除。該産品借助(zhù)于表面活性劑的潤濕、乳化、滲透力,在堿性助劑(jì)和其(qí)他成分的協同作用下,使交聯的高(gāo)分子材料溶脹、軟(ruǎn)化、起皺和溶解,從而脫離基材表面而剝落下來。本品不含F、Cl、Br等國(guó)家限制使(shǐ)用ODS類物質,也(yě)不含任何溶劑物質,屬于水溶性脫漆(qī)劑。比傳統溶劑型(xíng)脫漆劑使用壽命更長,對人體的腐蝕性更(gèng)小,不燃不爆、不揮發,對環境無污染等特點。

       2、保存與運輸(shū):塑料桶包裝25kg∕桶(tǒng),按一般化學品運輸,輕裝輕卸,防止重壓(yā)倒置。貯于室溫下通(tōng)風處。保質(zhì)期兩年。




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