随着5G浪潮的到(dào)來，金屬手機後(hòu)蓋市場(chǎng)進一步萎縮，因爲5G采用的大(dà)規模MIMO（Multi-input  Multi-output，多輸入多(duō)輸出）技術，使得手機(jī)中需(xū)要(yào)新增大量的天線，而金(jīn)屬材料對信号會産(chǎn)生屏蔽及幹擾，手機後蓋去金屬(shǔ)化将是5G時代的大勢所(suǒ)趨。目前手機後蓋材質正在從金屬(shǔ)轉向玻璃、陶瓷和塑料，而在這三者中玻(bō)璃與(yǔ)陶瓷由(yóu)于成本和工藝方(fāng)面仍有些許的問(wèn)題(tí)存在，而塑料憑(píng)借着易加工、成本低等優勢成爲各(gè)大手機廠商所中意的後蓋制作材(cái)料。外(wài)形兼具美觀(guān)和科技感(gǎn)3D複合闆仿玻璃後蓋和注塑壓制後蓋(gài)，在加(jiā)工工藝日趨成熟條(tiáo)件下，随着良率(lǜ)提高和原材料價格的下降，有效緩解了(le)5G手機蓋緊張(zhāng)需求，各種3D複合闆(pǎn)材後蓋和(hé)注塑壓(yā)制後蓋的産能得到完(wán)全釋放，許多(duō)知名品牌在全球(qiú)都已經發布多款機型。

    2019年(nián)6月6日(rì)工信(xìn)部向中國電信、中(zhōng)國移動、中國聯通、中國廣電(diàn)發放5G商用牌照。我國正式進入5G商用元年(nián)，5G大(dà)規模商用将開啓，5G應用将給多個消費和行業領域帶來巨大變革，智能汽車無人駕駛、工業自動(dòng)化、智慧醫療等領域将直接(jiē)受益于5G手(shǒu)機，5G手機等智能終端作爲(wèi)重要載體有望快速普及，手機外殼(ké)材料作爲5G手機關鍵材料之一将迎來新一輪發展。

    從目前市面上的多數手(shǒu)機後蓋材料來看，金屬後蓋正(zhèng)逐漸消失，金屬後(hòu)蓋對耐(nài)久性和質(zhì)感是沒有(yǒu)什麽問題，主要存在對電波有負面影響，而金(jīn)屬材料對信号會産生屏蔽及(jí)幹擾，一(yī)般5G智能手機(jī)外殼應盡(jìn)可能減少金屬外殼的(de)采(cǎi)用。由于玻璃、陶瓷材質後蓋易碎(suì)的(de)特點，使得不少采用玻璃、陶瓷後蓋的手機在使用中都離不開保(bǎo)護套。保護(hù)套的材質，不外(wài)乎如ABS、PC等硬質塑料；TPU軟質塑料，皮革以及一些如碳(tàn)纖維、竹子的特殊材料，相對(duì)的提(tí)高了成本。采用塑料的手機後蓋來說，後蓋則采用塑料材料有複合闆材仿玻璃、IMT注塑(sù)、PC注塑仿3D玻璃等形式。塑料外殼在外(wài)觀質感上(shàng)的體驗有了質的飛躍的。同時塑料還有加工工藝成熟，成(chéng)本低、易(yì)量産等特點，因而受到了(le)各廠商的青睐。

    在5G手機采用3D的詞語比較多了，這裏(lǐ)做些介紹。常用的3D是表示“三維”的意思，同樣的(de)2D玻璃就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設計；此前我們所使用手機的屏幕玻璃(lí)基本都是平的，玻璃上的(de)所有的點都處在同一個平面上，這種手機屏(píng)幕的玻璃統稱爲2D屏(píng)幕玻璃。2.5D玻璃則爲中間是平(píng)面的，但邊緣是弧形設計；相對于2D玻璃，也就是在(zài)平面玻璃的基(jī)礎上對邊緣進行了弧度處理。目前來看(kàn)，2.5D玻璃已經成爲很多手機廠商的第一選擇。包括蘋(píng)果也在IPhone上采用了這樣的設計，當然，不單單隻(zhī)有蘋(píng)果、三星，包括國産(chǎn)的像vivo、小米的廠商都在使用(yòng)2.5D玻璃。3D玻璃(lí)爲三維玻璃，目(mù)前(qián)已(yǐ)經明确引導3D曲面玻璃發展爲手機應用(yòng)。

    目前手機塑料外殼材料(liào)主要有3D複(fú)合闆和PC注塑成型兩種居多。3D複(fú)合闆蓋的(de)核心(xīn)材料PC/PMMA複合闆材(cái)，是(shì)将PC和PMMA通(tōng)過共(gòng)擠方法制得(dé)的(de)複合闆(pǎn)材，闆材的結構類(lèi)似于複合共擠(jǐ)薄膜。複合闆材綜合了PC材料的(de)高沖擊強度、耐彎折性和(hé)PMMA材料(liào)良好的硬(yìng)度和(hé)耐磨性，使材料整體(tǐ)韌性(xìng)得到提高；3D複合闆高清(qīng)透明，光澤度高，可印刷性強，經過紋理(lǐ)制作可得到很好(hǎo)的流光炫彩璃效果；加硬後耐摔性大大提(tí)升，且無信号屏蔽，可完美取代玻璃用于手機(jī)後蓋、觸摸視窗。在加工(gōng)過程中(zhōng)，具有較好的硬度和耐磨性的PMMA，一般用于外部，而具有良好(hǎo)韌性的(de)PC，作爲内層。成型方法主要有三種，先後擠出複(fú)合，黏合性，共擠複合薄膜，各個廠家根據産品的（厚度、外(wài)觀、硬度、平整度等）需(xū)求選擇不同的成型方法。

    在手機外殼去金屬化的演變過程中，塑膠外殼憑借3D仿玻璃工藝華麗升級(jí)。其中PC注塑後蓋及中框一體化機身更是脫穎而出(chū)，即一體化(huà)成型機身(shēn)Unibody。原料主要(yào)用三菱PC-KH3211UR材料（也可選(xuǎn)用(yòng)其他PC料），注塑機選用注塑壓制機，先注(zhù)塑到一定位置95%，再進行壓(yā)制成型，注塑機采用高速機800~1  200  mm/s（高速機利于薄壁(bì)件成(chéng)型），成型後再進(jìn)行後面的處理。采用注塑壓制工藝主要以消除成型中的表面發霧(wù)、彩虹應力紋和(hé)進(jìn)膠沖(chòng)紋等缺陷。

    無論是3D複合闆加工，還是PC注塑壓制法(fǎ)加工，都有對加工環境有要求的。都必須在恒溫淨化車(chē)間達到萬級标準(zhǔn)（10萬級淨化車間是指工作車間(jiān)裏面每立方米的微粒控制在(zài)10 W以内），同時淨化車間與非(fēi)淨化車間之間要5~10  Pa等要求，其(qí)目的是控制(zhì)生産現場微粒。

    在5G智能手(shǒu)機外(wài)殼盡可能減少金屬外殼(ké)的使用，給手機塑料外殼提供了廣闊地應用(yòng)前景。無論采用3D複合闆加工和PC注塑(sù)壓制法加工，還是(shì)IMT注(zhù)塑等其他加(jiā)工方式(shì)，都顯示出塑料加工外殼的魅力。塑料外殼(ké)在外觀質感上的體驗有了質的(de)飛躍(yuè)的(de)。同時塑(sù)料還有加工工藝成熟，成本(běn)低(dī)、易量産等特點，将會是未來手(shǒu)機外殼材料主要趨勢。今後發展方向将會在制造工藝(yì)有新的創新，更大地(dì)降低生産成本，提高效益和提升表(biǎo)面質量。