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510鋁皮膜劑
本品(pǐn)由三價鉻和其(qí)它加速劑、絡合劑等複配(pèi)而成,當鋁及其合金制品與(yǔ)處理液接觸時,溶液中(zhōng)的氧化劑便會(huì)發生作用,使制品表面生成一層具一定厚度、硬度、耐腐蝕之保護(hù)膜,該保護(hù)膜能耐煙(yān)霧試驗至少300小時(具體視鋁材質而定),且具有耐高(gāo)溫及(jí)低電阻的特性,皮膜顔色分爲透明、淡彩、黃色三種。廣(guǎng)泛(fàn)應用于鋁鑄件(jiàn)、銅鋁結合件和鋁合金等材質表面鈍化、抗氧化。

一、技術參數


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典型應用行業:本品廣(guǎng)泛地應用于汽車、家俱、電子儀器、家用電器、CPU散熱器、運(yùn)動器材等(děng)成品件的耐腐蝕處理或(huò)塗裝前鈍化處(chù)理。


(一)使用方法:

       

     

密度(g/cm3):1.00±0.02,PH=4.6±0.02,10±0.5s/100ml。


(二)注意(yì)事項:


       ①必須在前處理将工件表面(miàn)徹底除油和去除氧化層,确保表面無(wú)水膜殘留;若使用的脫(tuō)脂劑含矽酸鹽,則之(zhī)後最好使用(yòng)含氟化物的酸蝕藥劑處理(lǐ);

       ②處理前的最後一道水洗,pH值必須在3.5-4,以免(miǎn)對鈍化槽的pH值影響過大(dà);

       ③産品處理(lǐ)後皮膜須以純水清洗,以獲得較好的防腐性;

       ④鈍化後還要做(zuò)噴漆處理,則須控制最後一道水洗(xǐ)槽的電導率小于30us∕cm,幹燥時,須控制工件表面溫度不高于65℃;

       ⑤工(gōng)件要進行中性鹽(yán)霧(wù)測試之前,須在室溫下(xià)放置24小時(shí);

       ⑥确保皮膜的質量,後續(xù)要做噴塗處理,建議在鈍化後7天内進行;

       ⑦得到優良(liáng)的防腐(fǔ)功能,建議(yì)使用以下之操(cāo)作條件:30℃、4 min  40℃、 2 min 無色(sè)鈍化(huà)皮膜 : 30℃、60s

       ⑧膜的幹燥方式 :表面溫度需控(kòng)制在65℃以下。 但含銅的(de)鋁合金(jīn),幹燥溫度可以大于100℃,不會影響防腐(fǔ)性能;

       ⑨重(zhòng) :最佳的皮膜重量 0.3g∕m,能提供(gòng)最好(hǎo)的防腐功能。無色鈍(dùn)化皮膜重量 0.075 g∕m。 作爲(wèi)上漆的前處理,最好的(de)膜厚(hòu)重量 0.08 ~0.12 g∕m;


(三)溶液維護:


       ① 簡(jiǎn)易管理方式 : 預先配制标準比色樣(留存對比),再與現(xiàn)場操作液對比色澤,根據操作液與色樣的色澤之差(chà)别(bié)來做适當補充。

       ②定期檢測pH值,耐腐蝕處理(lǐ)PH值(zhí)控制在:3.7-3.9;塗裝前處理PH值控制在:3.4-3.9

随着處理時間的增長,有(yǒu)效成分消耗,處理(lǐ)液(yè)濃度降低,從而影響(xiǎng)皮膜的生成質量,此時須補充鋁(lǚ)皮膜劑以保持處理液之正(zhèng)常濃度。工作液(yè)使用一段時間(jiān)以後,若補充(chōng)原液,生成(chéng)的皮膜(mó)質量仍不理想(xiǎng),應廢棄原處理液重新配槽。




二、産品特點


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       1、本(běn)品由三(sān)價鉻和其它加速劑(jì)、絡合劑等複配(pèi)而成,當鋁及其合金(jīn)制品與處理液接觸時,溶(róng)液中的氧化劑便會發生(shēng)作用,使制品表面生成一(yī)層具一定厚度、硬度、耐腐蝕之保(bǎo)護膜,該保護膜能耐煙霧試驗至少300小時(具體視鋁材質而定),且具有耐高溫及(jí)低電(diàn)阻的特性,皮膜顔色分(fèn)爲透明、淡彩、黃色三種。廣泛應用于鋁鑄件、銅鋁結合件和鋁合金等(děng)材質表面鈍化、抗氧化。

       2、型号:510鋁(lǚ)皮(pí)膜劑。

       3、保存與運輸(shū):25kg∕桶,密封置幹燥,陰涼處,兩年。




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