随着5G浪潮的到來，金(jīn)屬手(shǒu)機後(hòu)蓋市場進一步萎縮，因爲5G采用(yòng)的大規模MIMO（Multi-input  Multi-output，多輸入多(duō)輸出）技術，使得手機中需(xū)要(yào)新增大量的天線，而(ér)金屬材(cái)料對信号會産生屏蔽及幹擾，手機(jī)後蓋去金屬(shǔ)化将是5G時代的大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑料，而在這三者(zhě)中玻(bō)璃與陶瓷由(yóu)于成本和工藝方面(miàn)仍有些許的問題(tí)存在，而塑料憑(píng)借着易加工、成(chéng)本低等優勢成爲各大(dà)手機廠商所中意的後蓋制(zhì)作材料。外形兼具美觀和科技(jì)感3D複合闆仿玻璃後蓋和注塑壓制後蓋，在加工工藝日趨成熟條件下(xià)，随着良率提高和原材料價(jià)格的下降，有效緩解了5G手機蓋緊(jǐn)張需求，各種3D複合闆材後蓋和注(zhù)塑壓制後蓋的産(chǎn)能得(dé)到完全釋放，許多知名品牌在全球都已經發布多款機型。

    2019年6月6日工信部向中國電信、中(zhōng)國移動、中國聯通、中國廣電(diàn)發放5G商用牌照。我國正式(shì)進(jìn)入5G商用元年，5G大規模商用将開啓，5G應用将給(gěi)多個消費和行業領(lǐng)域帶(dài)來巨大變革，智能(néng)汽車無人駕駛、工業自動(dòng)化、智慧醫療等領域(yù)将直接受益于5G手機，5G手機等智能終端作爲(wèi)重要載體有望快速(sù)普及，手機外殼材料作爲5G手機關鍵(jiàn)材料之一将迎來新(xīn)一輪(lún)發展。

    從目(mù)前市面上的多數手機後蓋材料來看，金屬(shǔ)後蓋正(zhèng)逐漸消失，金(jīn)屬後蓋對耐久性和質(zhì)感是沒有什麽問題，主要存在對電(diàn)波有負面影響，而金屬材料對(duì)信号會産生屏蔽及(jí)幹擾，一(yī)般5G智能手機外殼應盡可能減少金屬外殼的采(cǎi)用。由于玻璃、陶瓷材質後蓋易碎的(de)特點，使得不少采(cǎi)用玻璃、陶瓷(cí)後蓋的手機在使用中都離不開保(bǎo)護套。保護套的材質，不外乎如ABS、PC等硬質塑料；TPU軟質塑料，皮革以及一些如碳纖維、竹子的特殊材料，相對的提高了(le)成本。采用塑料(liào)的手機後蓋來說，後蓋則采用塑料材料(liào)有複合闆材仿玻(bō)璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃等(děng)形式。塑料外殼在外觀質感(gǎn)上的體驗有了質(zhì)的飛躍的。同時(shí)塑料還有加工工藝(yì)成熟，成本(běn)低、易(yì)量(liàng)産等特點，因而受到了(le)各廠商的青睐。

    在5G手機采(cǎi)用3D的詞語比較多了，這裏(lǐ)做些介紹。常用的3D是表示“三維”的意思，同樣的2D玻璃(lí)就是普通的(de)純平面玻璃，沒(méi)有任何弧形設計；此前我們所使用手機的屏幕玻璃(lí)基本都(dōu)是平的，玻璃(lí)上的所有的點都處在同(tóng)一個平面上，這(zhè)種(zhǒng)手機屏幕的玻璃統稱爲2D屏幕玻璃。2.5D玻(bō)璃則爲中間是平面(miàn)的，但邊緣是弧形設計(jì)；相(xiàng)對(duì)于2D玻璃，也就是在(zài)平面玻璃的基(jī)礎上對邊緣進(jìn)行了(le)弧度處理。目前來看(kàn)，2.5D玻璃已經成爲很多手機廠(chǎng)商的第一選擇。包括蘋果也在IPhone上采用了這樣的設計，當然(rán)，不單單隻有蘋果、三星，包括國産的像vivo、小米的廠商都在(zài)使用2.5D玻璃。3D玻璃爲三維(wéi)玻璃，目前(qián)已經明确引導3D曲面玻璃發(fā)展爲手機應用。

    目前手機塑料(liào)外殼材料主要有3D複合(hé)闆和PC注(zhù)塑成型兩種居多。3D複合闆蓋的(de)核心材料(liào)PC/PMMA複合闆材，是将PC和PMMA通(tōng)過共擠方法制得的複合闆材，闆材的結構類似于複合共擠薄膜。複合闆材綜合(hé)了PC材料的高沖擊強(qiáng)度、耐彎折性和PMMA材料良好的硬度和耐磨性，使材料整體(tǐ)韌性得到提高；3D複合闆高清透明，光澤度高，可印刷性強，經過紋理制作可得到很好的流光炫彩璃效(xiào)果；加硬後(hòu)耐摔性大大提(tí)升，且無信(xìn)号屏蔽，可完美(měi)取代玻璃用于手機後蓋(gài)、觸摸視窗。在加工過程中，具有較好的硬度和(hé)耐磨性的PMMA，一般用于外部，而具有良好韌性的PC，作爲内層。成型方法主要有三種，先後擠出複合，黏合性，共擠(jǐ)複合薄膜，各個廠家(jiā)根據産品(pǐn)的（厚度、外觀、硬度、平整度等）需(xū)求選(xuǎn)擇不同的(de)成型方法。

    在手(shǒu)機外殼去金屬化的演變過程中，塑(sù)膠外殼憑借3D仿玻璃工藝華麗升級(jí)。其中PC注塑後蓋(gài)及中框一體化機身(shēn)更是脫穎而出，即(jí)一體化(huà)成型機身Unibody。原料主要用三菱PC-KH3211UR材料（也可選用(yòng)其(qí)他PC料），注塑機選用注(zhù)塑壓制機，先注(zhù)塑到一定位置95%，再進行壓制成型，注塑機采用高速機(jī)800~1  200  mm/s（高速機(jī)利于薄壁(bì)件成(chéng)型），成型後再進行後面的(de)處理。采用注塑壓制工藝主要以消除成型中的表面發霧、彩虹應力紋和進(jìn)膠沖紋等缺陷。

    無論是3D複(fú)合闆加工(gōng)，還是PC注塑(sù)壓制法加工，都有對加工(gōng)環境有要求的。都必須在恒溫(wēn)淨(jìng)化(huà)車間達到萬級标準（10萬級淨化車間是指(zhǐ)工作車間裏面每(měi)立方米(mǐ)的微(wēi)粒控制在10 W以内），同時淨化車間(jiān)與非淨化車間之間要5~10  Pa等要求，其目(mù)的是控制生産現場微粒。

    在5G智能(néng)手機外殼盡(jìn)可能減少金屬外殼(ké)的使用，給手機塑料外(wài)殼提供了廣闊地應用(yòng)前景。無論采用3D複合闆加(jiā)工和PC注塑壓制法加工，還是IMT注塑等其他加工方式(shì)，都顯示出塑料加工外殼的魅力。塑料外(wài)殼在外觀質感上的體驗(yàn)有了質的(de)飛躍的。同時塑料還(hái)有加工工藝成熟，成本低(dī)、易量産等特點，将會(huì)是未來手機外殼材料主要趨勢(shì)。今後發(fā)展方向将會在制造(zào)工藝有新的創新，更大地降低生産成本，提高效益和提升表面質量。