随着科學技術不斷發展，其在工業領域的作用也(yě)越發重要。自發明蒸(zhēng)汽機至今，人類社會的工業革命經曆了從1.0到4.0的發展。

1.0：機(jī)械化生産

2.0：流水(shuǐ)線生産

3.0：自動化生産(chǎn)

4.0：智能化生産

    工業4.0的目标是建立一個高度靈活的個(gè)性化和數字化的(de)産品(pǐn)與服務的生産模(mó)式，其分爲三大主題：“智(zhì)能工廠”、“智能生(shēng)産”、“智能物(wù)流”。智能工廠是構成(chéng)工業4.0的核心元素。在智能工廠内，不僅要求單體設(shè)備是智能的，而且要求工廠内(nèi)的所有設施、設備與資源（機器、物流器具、原材料、産品等）實現互通互聯，以滿足智能生産和智能物流(liú)的要求。通過互聯網等通信網(wǎng)絡，使工廠内外(wài)的萬物互聯，形成(chéng)全新的業務模式。對實時數據的精确分析是工業4.0的生産(chǎn)體系區别于傳統工業生産體(tǐ)系的本質特征。通過對這些數據的(de)采集和分(fèn)析，能夠(gòu)爲企業決策提供(gòng)有效的指導，進而大幅提升運營效率(lǜ)，降低運營成本，及時調整和優化(huà)生産(chǎn)及庫存的節奏和規模，使得企(qǐ)業有機會把(bǎ)價值鏈上的更多(duō)環節轉化爲企(qǐ)業的戰略優勢。

    本文以液體洗滌劑工廠爲例闡述(shù)了(le)該企業(yè)如何逐步實現智(zhì)能化。整個廠區的(de)核心控制系(xì)統-MES（制造企業生産過程執行管理系統）坐(zuò)落在綜合辦公樓(lóu)内，它是集生産管理、生産調度、信息采集、能源分析、數(shù)據處理(lǐ)爲一體的綜合性智能生産管理系(xì)統。過程控制系統分布在廠(chǎng)區的每一個(gè)區域(yù)，實現實時監控、實時管理。同時每一(yī)個過程控制系統與核心控制系統數據(jù)共享，憑借核(hé)心控制(zhì)系統強(qiáng)大的網絡平台和大數據分析能(néng)力，提升單個系統的工(gōng)作效率。

MES能(néng)通過信(xìn)息傳遞對從訂單下達到産品完成的整個生産過(guò)程進行優化管理，其具有生産計劃與調度、數據管理、能耗管理等功能，并且具有強大的第(dì)三方系統兼容性。MES上層組織構架可(kě)采用ERP（企業資源計劃）系統(tǒng)，下層組(zǔ)織構架包括DCS（集散控(kòng)制系(xì)統）、灌裝(zhuāng)系統(tǒng)、公用工(gōng)程系統、監(jiān)控系統、門禁系統(tǒng)、安保系統等。最底層爲現場設備，包括測(cè)量儀表、攝像頭、電視(shì)看闆、PDA等。

    智(zhì)能工廠有一個關鍵(jiàn)點，就是“原材料（物質）”轉化爲“信息”。準确來說，是智能(néng)工廠中使用了含有信息的“原材料(liào)”，實現了“原材料（物質）”和(hé)“信息”相互轉化。每個物流環節都有與之相對(duì)應的檢測設備、信(xìn)息發布設備、執行設備、管理系統。随着(zhe)物聯網的廣泛應用，原材料從出(chū)廠(chǎng)時就被貼上了标簽，使原材(cái)料的運輸、生産到(dào)成爲産品出廠的過程變成了一股信息流(liú)。整(zhěng)個廠區(qū)物流系統配置具有實現無人(rén)化工廠(chǎng)的功能。

    ①門衛系統：通過(guò)無線掃描槍掃描送貨單，并通(tōng)過電(diàn)腦終端核(hé)對送(sòng)貨單，确認後錄入車(chē)牌信息，綁定送貨單(dān)，同時通過标簽打印機打印标簽貼至貨車。

    ②停車場系統：司機将車停在指定(dìng)的停車場待檢(jiǎn)區。原材料(liào)經過抽檢合格後，司機根據放置在休息室内的電視機(jī)大(dà)屏(píng)幕顯示的送貨信息(xī)，将原材料(liào)送至相應原料倉庫(kù)。

    ③稱重系統：所有運送原材料的(de)貨車必須通過地秤進行重量測量，測(cè)量數據傳至MES系統(tǒng)與系統(tǒng)存儲(chǔ)送貨清單進(jìn)行比較，核對無誤(wù)後方能駛入原料卸料(liào)區(qū)。

    ④出入(rù)庫系統：倉庫卸料人員(yuán)通過掃描(miáo)貨車上的标簽，将原材料送(sòng)至原料庫中的指定位(wèi)置，放置完畢後系統自動更新庫位信息。配送人(rén)員接收MES系統(tǒng)推送的配送單，将(jiāng)原料送至車(chē)間倉進行配置生産。

    ⑤車間DCS系統：各生産車(chē)間采(cǎi)用DCS（集散(sàn)控制系統）。生産(chǎn)過(guò)程中的檢測儀表(biǎo)與(yǔ)執行機構(gòu)通過預置在DCS中的程(chéng)序模塊實現生産過程自動化。

    ⑥灌裝系(xì)統。

    ⑦智能倉庫系統：封箱完成通過自動碼垛機器人碼垛後，由(yóu)智能物流系統送至立體庫(kù)的相應位置。叉車司機通過MES推送的(de)出貨信息，将相應(yīng)成品運送至成品(pǐn)揀配區，待檢驗合格後貼碼出貨。

    ⑧成(chéng)品出庫系(xì)統：MES系統推送按照“交貨單(dān)”生成揀配任務單(dān)，  揀配人員通過PDA選(xuǎn)擇揀配(pèi)單，開始揀配，并配(pèi)送至(zhì)指定發貨平台。發貨人員通過PDA核對當前交貨單信息（品類，數(shù)量、發貨台等），并掃碼出庫成品條碼。質檢人員通過終端(duān)選擇任務(wù)單，通過打碼機打印質檢(jiǎn)條碼， 貼至抽檢器皿(mǐn)，去到現場取樣，質檢合格後出廠發貨。

    以上介紹的是現階段智能化工廠的設計方案，它能夠實現工(gōng)廠内各個層面(miàn)，乃至每台設備數字化建模與互聯互通。廠區内部(bù)信(xìn)息采集是整個信息流其中的一個重要環節，它是爲(wèi)了打造從客戶需求，到産品設(shè)計、供應商(shāng)集成、制造以及物流(liú)服務的全(quán)流程供應鏈(liàn)集成體系的基礎保證(zhèng)。

是成工業4.0的核心(xīn)元素。在