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510鋁皮膜劑
本品由三價鉻和其它加速劑、絡合劑等複配而成,當鋁及其合金(jīn)制品與(yǔ)處(chù)理液接觸時,溶液中的氧化劑便會(huì)發生作用,使制(zhì)品表面生成一層具一定厚度、硬度、耐腐蝕之保護膜,該(gāi)保護膜能耐煙霧試驗(yàn)至少300小時(具(jù)體視鋁材質而定),且具有(yǒu)耐高溫及(jí)低電阻的特性(xìng),皮膜顔色分爲透明(míng)、淡彩、黃色三種。廣(guǎng)泛(fàn)應用于鋁鑄件、銅鋁結合件和鋁合金等(děng)材質表面鈍化、抗氧化。

一(yī)、技術(shù)參數


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典型應用行業:本品廣泛地應用于汽車、家俱、電子儀器、家用電器、CPU散熱器、運動器材等成品件的耐腐蝕處理或塗(tú)裝前鈍化處(chù)理。


(一)使用方法:

       

     

密度(g/cm3):1.00±0.02,PH=4.6±0.02,10±0.5s/100ml。


(二)注意事項:


       ①必須在前處理将工(gōng)件表面(miàn)徹底(dǐ)除油和去除氧化層,确保(bǎo)表面無水(shuǐ)膜殘留;若使用的脫(tuō)脂劑含矽酸鹽,則之(zhī)後最好使用(yòng)含氟化(huà)物的酸蝕藥劑(jì)處理;

       ②處理前的(de)最後一道水洗,pH值必須在3.5-4,以免(miǎn)對鈍化槽(cáo)的pH值影響過大;

       ③産品(pǐn)處理(lǐ)後皮膜須以純水清洗,以獲得較好(hǎo)的防腐性;

       ④鈍化後還要做(zuò)噴漆處理,則須(xū)控制最後一道水洗槽的電導率小于30us∕cm,幹燥時,須控制工件表(biǎo)面溫度不高(gāo)于65℃;

       ⑤工件要進行中性鹽霧測試之前(qián),須在室溫下放置24小時;

       ⑥确保皮膜(mó)的質(zhì)量,後續要做噴塗處理,建議在(zài)鈍化後7天(tiān)内進行;

       ⑦得到(dào)優良的防腐(fǔ)功能,建議使用以下之操作條件:30℃、4 min  40℃、 2 min 無色鈍化皮膜 : 30℃、60s

       ⑧膜的幹燥方式 :表面溫度需控(kòng)制(zhì)在65℃以下(xià)。 但含銅的(de)鋁合金,幹燥溫度可以大于100℃,不會影響防腐性能;

       ⑨重 :最佳的皮膜重量 0.3g∕m,能提供最好的防腐功(gōng)能。無色(sè)鈍化皮膜重量 0.075 g∕m。 作爲(wèi)上漆的前處理,最好的膜厚重量 0.08 ~0.12 g∕m;


(三)溶液維護:


       ① 簡易管理方式 : 預先(xiān)配制标準比色樣(留存(cún)對比),再與現(xiàn)場操作液對比色澤,根據操作液與色樣的色澤之差别(bié)來做(zuò)适當補充。

       ②定期檢測pH值,耐腐蝕處理PH值控制(zhì)在:3.7-3.9;塗裝前處理PH值控制在:3.4-3.9

随着處理時間的增長,有(yǒu)效(xiào)成分消耗,處理液(yè)濃度降低,從而影響皮膜(mó)的生成質量,此時(shí)須補充鋁皮膜劑以保持處理液之正常濃度。工作液使用一段時間以後,若補充原液,生(shēng)成的皮膜質量仍不理想,應廢棄原處理液重(zhòng)新配(pèi)槽。




二、産品(pǐn)特點


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       1、本品由三價鉻和其它加速劑、絡合劑等(děng)複配而成,當鋁及其合金制品與處(chù)理液接觸時,溶液中的氧化劑便會發生作用,使制(zhì)品表面生成一層具一定厚度、硬度、耐腐(fǔ)蝕之保護膜,該保護膜能耐煙霧試驗至(zhì)少300小(xiǎo)時(具體視鋁(lǚ)材質而定),且具有耐高溫及低電阻的特性(xìng),皮膜顔色分爲透明(míng)、淡彩、黃色三種。廣泛(fàn)應用(yòng)于鋁鑄件、銅鋁結合件和鋁合金等(děng)材質表面鈍化、抗氧(yǎng)化。

       2、型(xíng)号:510鋁皮膜劑。

       3、保存與運輸(shū):25kg∕桶,密封置幹燥,陰涼處,兩年。




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