一、技術參數

典型應用(yòng)行業：廣泛用于各類不鏽鋼加工行業。

（一）使用方法：

①工藝條件(jiàn)和物理指标：

密度（g∕cm3）：1.18±0.02，PH=2.5±0.02，粘度：9±0.5s/100ml。

②操作流(liú)程：

       需清洗的工(gōng)件→本品浸泡或(huò)塗擦處理→水洗→幹燥→接後工序。

       備注：不鏽鋼小部件可采用容器浸泡，根(gēn)據用(yòng)戶不(bú)同要求可浸泡1-10min左右取(qǔ)出（如氧化層(céng)較厚、污垢較多(duō)時可适當(dāng)延長時間），用清水沖洗幹淨即可，對于體積較大的無法浸泡的工件，可采用本品增稠型，反複塗覆工件後用水擦拭或沖(chòng)洗，既能保證清洗質量又可節(jiē)約材料。

（二）注意事項：

       ①工作液有一定腐蝕性，不(bú)宜與祼(guàn)露皮膚接觸，操作時應(yīng)佩帶乳膠手套；盛(shèng)放容(róng)器應是塑料制(zhì)品；

       ②處理(lǐ)件油污嚴重時(shí)，建議(yì)預作粗荒除油；

       ③工作液處理一段時間後，由于有效(xiào)濃度下降，雜質離子增加，處理效果不佳，此時應更換新液；

       ④應在通風良(liáng)好之場所進行操作；

       ⑤廢(fèi)液經堿液調整PH=7，分離沉渣處理後，按環保标準排放(fàng)；

       ⑥如用超聲波清洗可能會對設備造成影響；

（三）效果圖對比：

（四）溶液維護：

       定期清(qīng)理槽中的(de)雜物(wù)及殘渣（防止雜物及殘渣降低槽液濃度）。當工作液清洗能(néng)力下降(jiàng)時，補加或更換新液即可恢複使用(yòng)。特(tè)别注意，如已達到清洗要求後的(de)工件(jiàn)需及時取出，以降低(dī)溶液的損耗。

（五）故障排除：

二、産(chǎn)品特點

       1、本産品主要由表面活性劑(jì)、助洗(xǐ)劑、緩蝕劑等組(zǔ)分生産，屬于除油、除鏽、除氧化物三(sān)合一的酸性清洗(xǐ)劑，能快速除去在氩弧焊、激(jī)光雕刻、切割、錘擊、碰(pèng)損等高溫加(jiā)工(gōng)處理後産生的棕褐色氧化物（鏽迹(jì)）、加工殘留(liú)的油污、鐵鏽等，使工件銀亮有光，從而解決了工件(jiàn)加工的發黑現象。适合于低合金鋼、不鏽鋼（202、301、304、316等不鏽鋼材料）等(děng)金屬工件。

       2、不鏽鋼清洗劑系(xì)列(liè)産品：504不鏽鋼清洗劑。

       3、保存與運輸：塑料桶(tǒng)包裝25kg∕桶，按一般化學(xué)品運輸，輕裝輕卸，防止重壓倒(dǎo)置。貯于室溫(wēn)下通風處。保質期壹年。