一(yī)、技術參數(shù)

       典型(xíng)應(yīng)用行(háng)業：本品(pǐn)廣泛地應(yīng)用于(yú)汽車、電(diàn)子(zǐ)儀器(qì)、家用電(diàn)器、五金、運動(dòng)器材等成品件的(de)耐腐蝕(shí)處理或塗裝前(qián)磷化(huà)處理。

（一）使用方法：

①工(gōng)藝條(tiáo)件與(yǔ)物理指标(biāo)：

密度（g/cm3）：1.0±0.02，ph=4.0±0.02，9±0.5s/100ml，色狀：白色(sè)透(tòu)明(míng)液體。

②操作流程簡便(biàn)：

       除油除鏽(xiù)→水洗→本品(pǐn)磷化→水洗→熱(rè)風幹燥(zào)或自然幹(gàn)燥→接(jiē)後序(xù)

       傳統(tǒng)磷(lín)化工藝(yì)：除油除鏽(xiù)→水洗(xǐ)→中和→表調→磷化→水洗→熱風(fēng)幹燥(zào)或自然幹燥→接後序(xù)

③工藝(yì)條件

       ph值控(kòng)制：鋁(lǚ)、鋅(xīn)素(sù)材處(chù)理  3.8 ~ 4.4

       鐵材處(chù)理(lǐ)    4.4 ~ 5.0     （可用18 %以(yǐ)下的(de) 氫(qīng)氧化鈉(nà)來調升(shēng)）

       過    濾：如(rú)果是新生(shēng)産線，隻需(xū)要(yào)選擇普(pǔ)通的(de)、有壓力的袋式(shì)過濾器除(chú)渣；如(rú)果是從磷(lín)化轉(zhuǎn)換的薄膜(mó)處理(lǐ)，可以(yǐ)使用(yòng)原來(lái)的除渣機，隻要(yào)根據(jù)現場具體(tǐ)情況定(dìng)期開動(dòng)除渣就(jiù)可(kě)以了(le)。

       工作(zuò)設備(bèi)：pp槽或不鏽(xiù)鋼304或316組成(chéng)的槽(cáo)

（二）注(zhù)意事項：

       ①必(bì)須在前處理(lǐ)将(jiāng)工件(jiàn)表面徹(chè)底(dǐ)除油和去(qù)除氧化層，确保表面無水膜殘(cán)留；若使(shǐ)用(yòng)的脫脂劑(jì)含矽(xī)酸鹽，則之(zhī)後最好使(shǐ)用含(hán)氟化物的酸(suān)蝕(shí)藥劑(jì)處理；

       ②産品處理後皮(pí)膜須以純(chún)水清洗，以(yǐ)獲得(dé)較好的防腐性(xìng)；

       ③鈍化後做(zuò)噴漆處(chù)理(lǐ)，則須(xū)控制(zhì)最(zuì)後一道水洗(xǐ)槽(cáo)的電導(dǎo)率(lǜ)小(xiǎo)于50us∕cm，幹燥時(shí)，須控制工(gōng)件表(biǎo)面溫度不高于65℃；

       ④锆系(xì)薄膜的反(fǎn)應速(sù)度很快，槽(cáo)液每(měi)小時隻需循環(huán)1~2次（磷化槽(cáo)一般每小時(shí)循環2~4次(cì)），因此(cǐ)锆系(xì)薄膜對循環(huán)泵功率(lǜ)的要求(qiú)較(jiào)低。

       ⑤如果锆(gào)系處理(lǐ)工序與前後(hòu)水洗工序(xù)之間的時間間隔較長，爲了防(fáng)止工(gōng)件表(biǎo)面閃幹，可以(yǐ)在各工(gōng)序間增加(jiā)噴霧，使工(gōng)件表面保(bǎo)持濕(shī)潤；

       ⑥采用(yòng)锆系薄(báo)膜處理的(de)沉渣(zhā)生成(chéng)量(liàng)較少，不(bú)需要設置(zhì)如磷(lín)化槽槽底的錐(zhuī)形鬥；

       ⑦要求從薄(báo)膜處(chù)理前的水洗到(dào)新(xīn)鮮水洗的所(suǒ)有槽體、管路(lù)、加(jiā)料泵和循(xún)環泵(bèng)都是不鏽鋼材(cái)質的； 

       ⑧锆系薄膜處理(lǐ)槽液的(de)電導率(lǜ)對電泳成(chéng)膜的(de)質量影響較大，因此一般在锆(gào)系(xì)薄膜處理主(zhǔ)槽設置地(dì)漏，在必要的(de)時(shí)候通(tōng)過排液降低電(diàn)導率(lǜ)；

（三）溶(róng)液維(wéi)護(hù)：

       1、必(bì)須控制(zhì)ph值在标(biāo)準範圍内（3.5 ~ 5.0）。

       2、使用(yòng)定量(liàng)分析控制溶液(yè)的總酸(suān)度，并依(yī)分析結(jié)果進行(háng)調整(zhěng)。

       3、濃度(dù)測試方法:

       ①從(cóng)工(gōng)作浴(yù)中拿取100ml 的藥劑(jì)裝入250ml的錐形瓶(píng)。

       ②2. 加入(rù)5滴酚酞指(zhǐ)示劑(jì)。

       ③使用(yòng)0.1n氫氧化(huà)鈉(nà)标準滴定(dìng)液滴定，顔(yá)色由無色變粉(fěn)紅色(sè)爲滴定終點。

       ④消耗的滴定數 (ml)  與(yǔ) 工作液的濃度(dù)對照表 如下。

             0.1n氫(qīng)氧(yǎng)化鈉                 工(gōng)作(zuò)液(yè)有效(xiào)濃度%

           消耗(hào)的滴定數(shù)ml             

                    0.6                                      0.5

                    1.4                                      1.0

                    2.0                                      1.5

                    2.6                                      2.0

                    3.2                                      2.5

                    4.0                                      3.0

                    4.6                                      3.5

                    5.2                                      4.0

                    5.8                                      4.5

                    6.6                                      5.0

                    7.2                                      5.5

                    7.8                                      6.0

                    8.4                                      6.5

                    9.2                                      7.0

（四）故(gù)障排除(chú)：

二、産品特點

       1、本品(pǐn)有成(chéng)膜促(cù)進劑、配位劑、穩(wěn)定劑(jì)、封閉劑、絡(luò)合劑等配制而(ér)成的(de)酸性(xìng)無色(sè)無味透(tòu)明(míng)液體。适用于鐵件、鋅(xīn)件抗氧化、塗裝(zhuāng)前磷化(huà)處(chù)理，形(xíng)成一層锆(gào)系磷化膜。完全可取(qǔ)代鐵(tiě)系、鋅(xīn)系磷化液（磷(lín)酸鹽皮(pí)膜），且(qiě)操作(zuò)比傳(chuán)統磷(lín)化工藝相(xiàng)比少(shǎo)了(le)中(zhōng)和、表(biǎo)調過(guò)程。與(yǔ)鋅系(xì)磷化相比，锆系(xì)薄膜(mó)處理過程中産生的(de)渣要少得多(duō)。锆系薄膜處理(lǐ)液(yè)在處理鍍(dù)鋅闆和鋁(lǚ)闆時基本(běn)沒有殘渣形(xíng)成，僅在(zài)處理冷軋闆時才會(huì)産(chǎn)生渣。不含(hán)磷，所(suǒ)以對環(huán)境無(wú)污染，符合(hé)歐盟rohs、weee及elv等規範(fàn)。

       2、型号(hào)：604無磷磷化(huà)液。

       3、保存與運輸：25kg∕桶(tǒng)，密封置(zhì)幹燥(zào)，陰涼處，兩(liǎng)年。